plc控制柜图纸怎么看-PLC模拟量闭环控制系统的组成

plc图纸上有标明各电器配件继电器按钮等符号，对照电器柜里面电器配件标示的符号，两者是相对应的，很容易找到。从PLC接线点的号码管上也能查找，与之连接的各元件。
电气柜的大小，要根据电气元件的数量、大小来确定，PLC控制柜通常都是定制而不是选择固定大小的标准柜（配电室系统常用标准GGD柜）：
1、比如你配置了1台中型PLC、一定数量的继电器，还有电气元件，这些器件在选型的时候，厂家都会提供给你样本，上面有外形尺寸的描述，这样你就可以在图纸上去布置它们，最后确定柜子的大小。
2、柜子的内部布置，当然还有要求：这方面多看国家标准就行了，比如《电气装置安装工程盘柜二次结线施工与验收规范》等，如果盘内有弱电和强电，就要分开布置，可以上下，也可以左右。电气的顺序一般是空开-接触器-热保护继电器按由上到下的顺序布置；控制部分PLC一般在中间或最上部。又比如，标准要求汇线槽与元件的距离不小于50mm等等。
3、还有一个问题，就是PLC是需要软件编程的，这个也需要学习，如何根据控制系统的要求编制高效、合理、安全的控制程序，不同厂家生产的PLC都自带编程软件。

PLC模拟量闭环控制系统的组成

典型的plc模拟量闭环控制系统如图所示，点划线中的部分是用PLC实现的。

    图    PLC模拟量闭环控制系统框图
    在模拟量闭环控制系统中，被控量c(t)（例如压力、温度、流量、转速等）是连续变化的模拟量，大多数执行机构（例如电动调节阀和变频器等）要求PLC输出模拟信号mv(t)，而PLC的CPU只能处理数字量。c(t)首先被测量元件（传感器）和变送器转换为标准量程的直流电流信号或直流电压信号pv(t)，例如4~20mA和0~10V的信号，PLC用模拟量输入模块中的A/D转换器将它们转换为数字量pv(n)。
    模拟量与数字量之间的相互转换和PID程序的执行都是周期性的操作，其间隔时间称为采样周期Ts。各数字量括号中的n表示该变量是第n次采样计算时的数字量。
    图中的sp(n)是给定值，pv(n)为A/D转换后的反馈量，误差ev(n)=sp(n)-pv(n)。
    D/A转换器将PID控制器输出的数字量mv（n）转换为模拟量（直流电压或直流电流）mv(t)，再去控制执行机构。
    例如在加热炉温度闭环控制系统中，用热电偶检测炉温，温度变送器将热电偶输出的微弱的电压信号转换为标准量程的电流或电压，然后送给模拟量输入模块，经A/D转换后得到与温度成比例的数字量，CPU将它与温度设定值比较，并按某种控制规律（例如PID控制算法）对误差值进行运算，将运算结果（数字量）送给模拟量输出模块，经D/A转换后变为电流信号或电压信号，用来控制电动调节阀的开度，通过它控制加热用的天然气的流量，实现对温度的闭环控制。c(t)为系统的输出量，即被控量，例如加热炉中的温度。
    模拟量控制系统分为恒值控制系统和随动系统。恒值控制系统的给定值由操作人员提供，一般很少变化，例如温度控制系统，转速控制系统等。随动控制系统的输入量是不断变化的随机变量，例如电动调节阀的开度控制系统就是典型的随动控制系统。
    闭环负反馈控制可以使控制系统的反馈量pv(n)等于或跟随给定值sp(n)。以炉温控制系统为例，假设输出的温度值c(t)低于给定的温度值，反馈量pv(n)小于给定值sp（n），误差ev(n)为正，控制器的输出量mv(t)将增大，使执行机构（电动调节阀）的开度增大，进入加热炉的天然气流量增加，加热炉的温度升高，最终使实际温度接近或等于给定值。
    天然气压力的波动、工件进入加热炉，这些因素称为扰动量，它们会破坏炉温的稳定。闭环控制可以有效地抑制闭环中各种扰动的影响，使被控量趋近于给定值。
    闭环控制系统的结构简单，容易实现自动控制，因此在各个领域得到了广泛的应用。
(责任编辑：admin)

搜索

热门标签:

plc控制柜图纸怎么看-PLC模拟量闭环控制系统的组成