PLC I/O点数的估算方法-PLC控制系统检查与维护方法

根据功能说明书，可统计出plc系统的开关量I/O点数及模拟量I/O通道数，以及开关量和模拟量的信号类型。考虑到在前面设计中，I/O点数可能有疏漏，并考虑到I/O端口的分组情况以及隔离与接地的要求，，应在统计后得出的I/O总点数的基础上，增加10%~15%的余量。考虑余量后的I/O总点数即为I/O点数估算值，该值是PLC选型的主要技术依据。为了今后的调整和扩充，选定的PLC机型的I/O能力极限值必须大于I/O点数估算值，并应尽量避免使PLC能力接近饱和，一般应留有30%左右的余量。

PLC控制系统检查与维护方法

可编程序控制器(plc)是以微处理器为基础，综合了计算机技术、半导体集成技术、自动控制技术、数字技术和通信网络技术的一种通用工业自动控制装置。由于PLC是专门为工业生产环境设计的控制装置，因此一般不需要采取特殊措施就可以直接在工业环境使用。PLC控制系统的可靠性通常用平均故障时间间隔(MTBF)来衡量，它表示系统两次故障发生的时间间隔的平均值。在实际中为了保障系统的正常运行，定期对PLC系统进行检查和维护是必不可少的，而且还必须熟悉一般故障诊断和排除方法。PLC控制系统的检查与维护的方法如下。

     在PLC控制系统安装完成以后，系统加电之前，建议对硬件元件和连接进行最后的检查。启动前的检查应遵循以下步骤。
     a．检查所有处理器和I/O模块，以确保它们均安装在正确的槽中，且安装牢固。
     b．检查输入电源，以确保其正确连接到供电（和变压器）线路上，且系统电源布线合理，并连到每个I/O机架上。
     c．确保连接处理器和I/O机架的每根I/O通信电缆都是正确的，检查I/O机架地址分配情况。
     d．确保控制器模块的所有I/O导线连接正确，且安全连在端子上，此过程包括使用I/O地址分配表证实每根导线按该表的指定连至每个端子。
     e．确保输出导线存在，且正确连接在现场末端的端子上。
     f．为了尽可能安全，应当清除系统内以前存储的所有控制程序。如果控制程序存于E²PROM中，应暂时移走该芯片。

     尽管PLC控制系统设计时已考虑到最大可能地减少维修工作量，但一旦系统安装完毕，操作时也应考虑一些维护方面的问题。良好的维护措施，如果定期去做，可大大减少系统的故障率。

     PLC的构成元器件以半导体器件为主，考虑到环境的影响，随着使用时间的增长，元器件总是要老化的，因此定期检修与做好日常维护是非常必要的。预防性维护主要包括以下内容。
     a·定期清洗或更换安装于机罩内的过滤器。这样可确保为机罩内提供洁净的空气环流。对过滤器的维修不应推迟到定期机器维修的时候，而应该根据所在地区灰尘量做定期检查。
     b．不应让灰尘和污物积在PLC元件上。为了散热，生产厂家一般不将CPU和I/O系统设计成可防尘的。若灰尘积在散热器和电子电路上，易使散热受阻，引起电路故障，而且，若有导电尘埃落在电路板上，则会引起短路，使电路板永久损坏。
     c．定期检查I/O模块的连接，确保所有的塞子、插座、端子板和模块连接良好，且模块安放牢靠。当PLC控制系统所处的环境有能使端子连接松动的振动时，应当常做此项检查。
     d．注意不能让产生强噪声的设备靠近PLC控制系统。 (责任编辑：admin)

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